Sinterizado SLS
SLS en poliamida para piezas industriales sin soportes, con geometrías imposibles y propiedades mecánicas isotrópicas.
- → Sin estructuras de soporte
- → Piezas funcionales finales
- → Geometrías internas
- → Resistencia uniforme
Cómo funciona
El sinterizado selectivo por láser fusiona polvo de poliamida punto a punto dentro de una cuba llena de ese mismo polvo. La consecuencia práctica es la que define la tecnología: el polvo sin fundir sostiene la pieza mientras se construye, así que no hacen falta estructuras de soporte. Eso libera el diseño de las restricciones de voladizo que condicionan el FDM y la resina.
Geometrías que solo salen en SLS
Canales internos, cavidades cerradas, estructuras reticulares, mecanismos impresos ya ensamblados y piezas con paredes en todas las orientaciones. Si tu diseño lleva conductos que serpentean por dentro o una geometría que en cualquier otra tecnología obligaría a partir la pieza en dos y pegarla, el SLS la fabrica de una sola vez y sin marcas de soporte.
Propiedades mecánicas isotrópicas
A diferencia del FDM, una pieza sinterizada resiste prácticamente igual en las tres direcciones, porque no hay capas depositadas sino material fundido de forma homogénea. Para piezas funcionales finales que van a recibir esfuerzos en direcciones que no controlas del todo, esa uniformidad es lo que hace fiable el SLS donde el FDM obligaría a sobredimensionar. El acabado es mate y ligeramente rugoso, característico del polvo.
Coste y plazo
Es nuestra tecnología más lenta y más cara por pieza: de 72 a 120 horas, con tolerancias de ±0,3 mm y volumen de hasta 300×300×300 mm. A cambio, el coste escala mucho mejor con la cantidad, porque en una misma cuba caben decenas de piezas apiladas en tres dimensiones sin que ninguna necesite soportes. Para series cortas de piezas funcionales pequeñas suele ser más competitivo de lo que parece: pídenos presupuesto con la cantidad real y lo comparamos con FDM.
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