Para la mayoría de piezas funcionales en 2026, el PETG es la elección por defecto frente al ABS: es más fácil de imprimir, casi igual de resistente mecánicamente y no necesita impresora cerrada. El ABS gana cuando la temperatura de operación supera los 80 °C o cuando necesitas postprocesar con acetona.
Resistencia térmica: la diferencia clave
Esta es la ventaja más clara del ABS sobre el PETG: el ABS aguanta hasta 100 °C sin deformarse, mientras que el PETG empieza a ceder alrededor de 80 °C. Para piezas que van en el interior de un coche en verano (donde las temperaturas pueden superar 70–80 °C fácilmente), próximas a motores o en entornos industriales con calor moderado, el ABS es la elección correcta.
Resistencia mecánica: más igualados de lo que parece
En tracción y rigidez, ABS y PETG son bastante similares. La diferencia más notable es la tenacidad: el PETG absorbe mejor los impactos y tiende a deformarse antes de romperse, lo que lo hace más seguro en aplicaciones donde un fallo repentino sería problemático. El ABS es ligeramente más rígido, lo que puede ser ventaja o desventaja según el uso.
Para piezas de ingeniería que soporten cargas altas continuadas, ambos son válidos; para cargas de impacto, el PETG tiene ventaja.
Facilidad de impresión: PETG gana claramente
El ABS es notoriamente más difícil de imprimir que el PETG:
- Requiere cama caliente a 90–110 °C.
- Necesita recinto cerrado y caliente para evitar el warping (curvado de las esquinas).
- Emite vapores de estireno durante la impresión que requieren ventilación.
- Es más sensible a las corrientes de aire que pueden delaminar las capas.
El PETG, por el contrario, se imprime de forma fiable en prácticamente cualquier impresora FDM con cama a 70–80 °C y sin necesidad de recinto cerrado.
Postprocesado: el punto fuerte del ABS
El ABS tiene una ventaja única: puede pulirse con vapor de acetona para obtener una superficie extremadamente lisa, brillante y con propiedades mecánicas algo mejoradas. Es el proceso de acabado más accesible para conseguir un aspecto casi moldeado por inyección. El PETG no acepta este tratamiento.
Ambos materiales pueden lijarse, pintarse e imprimarse. Si el acabado final es crítico y quieres el aspecto más liso posible sin impresión en resina, el ABS con vapor de acetona es difícilmente superable.
¿Y la comparación con el PLA?
Si vienes de imprimir en PLA y necesitas dar el salto a algo más funcional, el PETG es el paso natural y más sencillo. Solo si necesitas resistencia térmica alta deberías plantearte el ABS. Para una comparación más completa de PLA frente a PETG puedes leer nuestra guía PLA vs PETG.
¿Tienes un proyecto concreto y no sabes si ABS o PETG? Pide presupuesto y te lo recomendamos según el uso real de tu pieza.